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        大量研究表明蒸汽干燥烘干機降低了干燥時間（并具有相當(dāng)?shù)幕蛘吒�高的產(chǎn)品質(zhì)量），這種烘干機除了有吸引力的特點外，一些工程和過程上的困難需要解決，以便成功地在工業(yè)上應(yīng)用蒸汽干燥技術(shù)。具體內(nèi)容如下。
        為了保障烘干機在干燥物料時，被干燥物處于均勻的溫度和干燥條件下，在干燥室內(nèi)均勻分布蒸汽；當(dāng)過程中使用高真空時，防止工作流體滯留在滲透性或中等滲透性的物料中；確定一種廉價、不易燃的、無毒工作流體。在烘干機中采用氣相加熱的另一種用途是在油浸透之前干燥殼型和芯型功率交換器的線圈及絕緣體。這兩種順次進行的過程極大地影響費用、操作時間以及從充滿油的變壓器的紙板和紙板絕緣體中除去空氣和水分的可靠性。烘干機干燥物料的常規(guī)步驟包括熱空氣加熱絕緣體，然后真空干燥。因為殘留在線圈中的水分會導(dǎo)致烘干機出現(xiàn)故障，干燥條件在溫度均勻性及真空控制方面是非常嚴(yán)格的。
        對流干燥烘干機除了不均勻干燥之外，其主要缺點是溫度方面的制約；如果使用較高溫度以及提高干燥速率，那么絕緣體的表層會過熱，導(dǎo)致變色和線圈中的某些或全部絕緣體脆化（由于熱空氣氧化）。另外，當(dāng)烘干機的變壓器部分絕緣體已經(jīng)被油滲透，如果需要對此變壓器進行再處理，那么會造成絕緣體表面的油被氧化的問題。

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