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        中間規模流化床烘干煤泥的烘干機已經在 一些廠家進行了成功的示范。盤管式熱交換器埋置于床層中，為烘干間接提供熱量。其使用壓力為0.8MPa的冷凝蒸汽。煤泥中蒸發出的水蒸氣被用作硫化介質。濕煤泥從流化床的下部進入，干煤泥在上部通過螺旋輸送機取出。煤泥平均尺寸約1mm。床層與盤管的傳熱系數相當低，為100W/（㎡·K），即與氣流烘干機幾乎相同，但遠低于流化床，這是由于煤泥不良的熱特性。砂子可以被用做床層物料，以提高烘干效率，但是砂子與煤泥的分離不是非常有效。如果流化床燃燒器中使用砂子，那么砂子的分離不是一個問題。微細磁性材料作為床層物料提高床層盤管間的傳熱系數至350W/（㎡·K），用磁力分離的方法容易從干煤泥中分離。這種烘干機用于新的、大型的電廠，已被證明具有經濟性。投資費用高，有必要建立示范廠研究其可靠性和技術經濟性。流化床裝置比氣流烘干機更緊湊，但凈能量消耗處于相同數量級。
        除了在流動特性上有差別之外，應用蒸汽氣流烘干機或者蒸汽流化床烘干機烘干褐煤、生物質以及類似的有機材料應當得到相似的結果。如果烘干機中產生的蒸汽被用于其他環節，對于生產量相同的情況下，成本和凈能量消耗應當為相同的數量級，即0.5~0.7MJ/（kg水）。
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