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　　目前國內的污泥處理方式逐漸的趨向于大型化、環保化、節能化、體積較小化，而能夠實現以上幾個目標的成套干操設備可以在回轉圓筒這個傳統的烘干設備上進行改造，將該烘干設備不能滿足要求的地方進行改造。而在試驗和工程實例上，設備不適合目前污泥烘干要求的地方就是在主烘干設備的“粘壁”問題。

　　粘壁的問題的主要原因有以下幾個方面：

　　在濕污泥剛進入回轉圓筒烘干設備的時間內，由于污泥的成塊狀，體積大，與熱風的接觸面積少，往往會形成表皮烘干，而里面還是無法烘干，這樣就降低了污泥的烘干效率。

　　污泥有一定的膠黏性，很容易就黏結在壁面上，不隨著回轉圓筒的轉動而與圓筒的壁面產生相對運動，這樣也會引起相應的熱風與圓筒壁面的接觸面積減小，降低了烘干效率。

　　隨著污泥在設備內部停留時間的增長，污泥的含水量隨之降低，但是污泥的顆粒還是很大，必須要配備相應的粉碎設備，才能夠降低污泥的顆粒度，在粉碎設備的后面還要增加二級的烘干設備，才能夠滿足污泥的烘干要求。

　　在一級回轉設備與二級烘干設備之間的輸送設備，在此處的污泥的含水量大約在30%左右，如果在此處的輸送量略大，污泥顆粒就會相互黏結形成大塊，造成物料無法輸送。

　　基于以上幾個原因，從工業模擬試驗分析污泥在回轉圓筒設備內部的粘壁問題、污泥的脫水試臉分析污泥的脫水速率以及脫水曲線、污泥膠黏性力學模擬試臉分析污泥的黏性規律以及分析污泥與常用設備的黏性分析，以便從中能夠找到污泥在烘干過程、輸送過程的粘壁問理，解決污泥大型化處理的難題。

　　經過無數次試驗及實踐，公司自主設計研發的一種污泥烘干設備處理工藝得到了市場的考驗，并成功的為數十家企業帶來了豐厚的經濟效益，基本得到了社會的認可。我們會再接再厲，在污泥處理工藝上更上一層樓，爭取獲得更大突破。